Metallitavoja käytetään laajalti autoteollisuudessa, koneissa, energialaitteissa, rakennuskoneissa, ilmailuteollisuudessa ja muilla vaativilla aloilla. Niiden korkea lujuus, sitkeys ja väsymiskestävyys tekevät niistä erityisen sopivia kriittisille komponenteille, joiden on kestettävä merkittäviä mekaanisia kuormituksia. Materiaalista, muovauslämpötilasta, valmistusmenetelmästä ja komponenttien suunnittelusta riippuen taotut osat voidaan valmistaa eri muodoissa. Näiden erojen ymmärtäminen auttaa valmistajia valitsemaan kullekin sovellukselle sopivimman ratkaisun.
Terästakomot ovat teollisessa valmistuksessa laajimmin käytettyjä tyyppejä. Hiiliteräs ja seosteräs voivat saavuttaa erinomaisen lujuuden ja sitkeyden kontrolloiduilla taontaprosesseilla, mikä tekee niistä sopivia akseleihin, hammaspyöriin, kiertokankeihin, laippoihin ja raskaiden koneiden rakenneosiin. Alumiiniseokset tarjoavat pienemmän tiheyden säilyttäen samalla suotuisan mekaanisen suorituskyvyn, mikä tekee niistä entistä houkuttelevampia auto-, ilmailu- ja kuljetussovelluksissa, joissa painonpudotus on tärkeää.
Titaaniseoksesta tehdyt takeet arvostetaan niiden korkean lujuus{0}}/-painosuhteen ja erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi. Niitä käytetään yleisesti ilmailu-, energiajärjestelmissä ja muissa edistyneissä suunnittelusovelluksissa, joissa sekä suorituskyky että paino ovat kriittisiä näkökohtia. Kuparilejeeringit tarjoavat hyvän sähkön ja lämmönjohtavuuden sekä vahvan korroosionkestävyyden, joten ne sopivat sähköliittimiin, venttiileihin ja valikoituihin mekaanisiin komponentteihin.
Taotokset voidaan luokitella myös käsittelylämpötilan mukaan. Kuumatakoot muodostuvat korotetuissa lämpötiloissa, mikä parantaa materiaalin sitkeyttä ja tekee prosessista sopivan suurille tai monimutkaisille komponenteille. Lämmin taonta tapahtuu keskilämpötiloissa ja tarjoaa tasapainon muovattavuuden ja mittasäädön välillä. Kylmätaonta suoritetaan lähellä huoneenlämpötilaa ja se voi tarjota erinomaisen mittatarkkuuden ja pinnan viimeistelyn erityisesti pienemmille tarkkuuskomponenteille.
Toinen yleinen luokittelu perustuu muodostusmenetelmään. Avotakomot valmistetaan suhteellisen yksinkertaisilla työkaluilla, ja ne tarjoavat huomattavan joustavuuden, joten ne soveltuvat suuriin komponentteihin ja pieniin-volyymeihin. Suljetuissa-muotteissa käytetään muotoiltuja muotteja materiaalivirran ohjaamiseen, ja ne voivat parantaa mittojen yhtenäisyyttä ja tuotantotehokkuutta, mikä tekee niistä hyvin{5}}suurten volyymien valmistukseen.
Alan ammattilaiset huomauttavat, että jokaisella metallitakotyypillä on omat etunsa ja käyttöalueet. Materiaalin ominaisuudet, komponenttien geometria, käyttökuormat, tuotantomäärä, mittavaatimukset ja hinta on kaikki otettava huomioon taontaratkaisua valittaessa. Tarkkuustakomisen, automaation ja edistyneiden valmistustekniikoiden kehittyessä valmistajilla on käytettävissään yhä laajempi valikoima taottuja komponentteja nykyaikaisiin teollisiin sovelluksiin.
